В данном разделе мы представляем Вашему вниманию металлорежущий инструмент, используемый при лезвийной обработке материалов. Основными видами лезвийной обработки считаются точение, фрезерование, сверление, строгание и протягивание. Каждому виду обработки соответствует применяемый инструмент.

По технологическому предназначению станочный металлорежущий инструмент включает в себя следующие виды: резцы, фрезы, протяжки, инструмент для нарезания зубьев, для нарезания резьбы, для обработки отверстий, а также инструмент алмазный и абразивный. Резцы применяют для обработки отверстий, плоских и фасонных поверхностей, канавок и обточки любых деталей вращения.

Особым видом металлорежущего инструмента являются фрезы. Отличием фрезерования от точения является то, что деталь обрабатывается многозубым вращающимся инструментом – фрезой. При тангенциальном фрезеровании ось вращения параллельна плоскости обрабатываемой поверхности детали, при радиальном – ось вращения фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности детали. Для достижения результатов при любом фрезеровании необходимо, чтобы как можно большее количество зубьев фрезы участвовало в обработке, т.к. при этом достигается постоянная общая площадь сечения среза и процесс обработки протекает стабильно.

Правильно выбранные и сбалансированные параметры фрезерования позволяют достигнуть наивысшей производительности фрезыдо ее переточки или выхода из строя. Можно выделить два основных вида фрез – цилиндрические и торцовые. Остальные фрезы – концевые, отрезные, дисковые можно отнести к одному из двух главных видов.

Зенкер - это осевой многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для окончательной обработки отверстий после операции сверления, литья, штамповки. Метод обработки зенкером похож по своему содержанию на обычное сверление – происходит увеличение диаметра отверстия, но обеспечивает более высокую точность обработки. Классификация зенкеров осуществляется по виду обработки – это только цилиндрические зенкеры, используемые для увеличения диаметра отверстия.

Для обработки углублений под головки болтов, снятия фасок, подрезки приливов в деталях применяют зенковки. Зенковки различаются по исполнению своей рабочей части: конические и цилиндрические, имеющие в рабочей части торцовые зубья. Наибольшее применение получили конические зенковки.

Следующим основным видом обработки отверстий является развертывание с применением такого вида инструмента как развертка. Развертывание отверстий применяется на конечной стадии обработки после сверления или зенкерования, т.к. развертка снимает очень маленький припуск – десятые доли миллиметра, что позволяет получить отверстие 2-3 класса точности и чистоту его поверхности 7-8-го класса. В зависимости от способа применении существуют ручные и машинные развертки. По виду исполнения различают развертки хвостовые и насадные, цельные и сборные. По форме обрабатываемого отверстия: цилиндрические и конические. Наиболее универсальными являются разжимные и сборные развертки со вставными зубьями из быстрореза или твердого сплава. Возможность регулировки размера и замены режущих ножей в рабочей части позволяют увеличивать срок службы развертки и использовать один и тот же инструмент для обработки разных размеров отверстий.