4. Развертки

В процессе работы металлорежущего инструмента  выделяется большое количество теплоты. Около 80-90% работы при резании переходит в тепловую энергию, которая в свою очередь распределяется между непосредственно инструментом (резцом, фрезой и т.д.) до 40% и слоем снимаемого материала (стружкой) до 80%.  Передача тепла в окружающую среду и на деталь очень незначительна. Температура в области контакта инструмента и заготовки может достигать более 1000 ° С.  Для увеличения рабочего ресурса разверток необходимо, чтобы слой снимаемого материала был небольшим. Чем меньше припуск, тем меньше изнашивается развертка. Для этого возможно применение двух разверток: черновой и чистовой. При работе одной разверткой припуски должны быть чуть меньше, чем при работе двух разверток. Развертки для обработки деталей из легких сплавов позволяют использовать их с иными режимами резания – с увеличенной подачей и скоростью развертывания. Однако, здесь тоже стоит учитывать, что меньшей подаче чистота поверхности увеличивается.  При невозможности использования фрезы (зубофрезерование) для изготовления зубчатых колес со сложной геометрией, применяют зубодолбежные долбяки. Применение долбяков при нарезании зубьев обычных зубчатых колес обусловлено требованием к их высокой точности. Следует отметить, что при такой обработке достигается 6-я степень точности  и шероховатость 0,8—1,5 мкм.